钢化玻璃加工遇到的问题及解决方法
钢化玻璃上翘？下弯？出现波筋？这都是钢化玻璃加工过程中可能会出现的问题。除了这些还可能会有哪些问题呢？遇到上翘、下弯等等问题时我们应该如何处理呢？今天跟随石家庄玻璃加工厂来看看钢化玻璃加工过程中出现的问题如何解决吧！
一、上翘
上翘在钢化玻璃加工中非常常见，其主要原因在于玻璃出炉之时，上表面温度比下表面温度高很多，导致受热不均匀。再加上表面温度流失快，下表面温度流失慢，在风栅时很容易出现上面风压高于下面的情况，最终导致钢化玻璃上翘。
解决方法：升高炉内温度并适当降低上面的温度，如果炉内的温度稳定，可以适当调整风栅的压力，确保风嘴的高度能让上部压力大于下面，这样就不容易出现上翘了。
二、下弯
出炉之时，钢化玻璃如果下表面的温度比上表面高，且流失速度快于上表面，那么，很容易出现风压高于上部风压的情况，继而导致下弯。
解决方式：升高上部的温度，降低下部的温度，同时在炉温稳定的情况下，适当调整风栅的压力，保证风嘴不变，下部压力大于上部压力。
三、波筋
出现波筋主要是因为在钢化玻璃加工过程中，炉内加热的时间过长且温度较高，导致陶瓷辊道在转动时速度变慢，最终出现波筋。
解决方式：缩短加工时的加热时间，降低炉温并加快玻璃出炉速度。
四、破碎
钢化玻璃加工并不是一帆风顺的，有时候加工之时就可能出现破碎，导致加工失败。那么，为什么会出现破碎呢？加工时出现破碎，原因有很多，比如：
1、玻璃内有裂纹。
解决方法：加工之时必须要保证绝对玻璃没有裂纹，而一旦产生裂纹，在加工之时就会出现因为应力释放而破裂的情况。
2、磨边不好出现裂纹，钢化玻璃厚度过大、炉温过高以及表面和中心温度不一致且温差较大时也会出现破碎。不仅如此，钢化玻璃在钢化、热增强处理之后，就不能进行第二次钢化。因为钢化玻璃的内应力极强，加热过程中很容易出现张应力高于强度的情况，所以，二次钢化会使其破碎。此外，钢化玻璃加工之时，内部杂质、气泡、结石等都没有处理干净，导致加工时破裂。
解决方法：在钢化之前将玻璃彻底检查一遍，有问题要及时处理，这样就能避免钢化玻璃破裂了。
五、钢化玻璃碎片过大
在钢化玻璃加工中会发现有时整炉钢化玻璃碎片非常大，形成这种情况的原因有三，一是因为风压设置不合理，二是因为加热不均匀，三是人为失误导致的。
解决方法：需要针对性的进行解决，尤其是后者，操作人员如果不按照流程去操作，很容易出现意外状况。
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